磁铁粉末成型机[DR德润精机粉末注塑机]55T厂家，磁铁粉末压铸成型，磁铁粉末专用机，实验室注塑机；
金属粉末专用立式注射机 陶瓷成型机
1、金属粉末专用注塑机（标准机系列15 T ～ 450 T ）
2、金属粉末专用注塑机（单滑板系列25 T ～ 450 T ）
3、金属粉末专用注塑机（双滑板系列25 T ～ 450 T ）
4、金属粉末专用注塑机（圆盘机系列 55 T ～ 450 T ）
5、金属粉末专用注塑机（立卧式系列
6、钨钢粉末专用注塑机
7、铁氧磁粉末专用注塑机
8、CIM粉末专用注塑机
9、电木粉末专用注塑机55T~650T）
6、金属粉末专用注塑机（C型机系列55T~650T）
适用于制造金属粉末汽轮机部件，汽车零件、柴油机零件、电器开
关、家电零部件、手表零部件、陶瓷装饰品等。本公司生产的立
式注射机除用于氧化铝、氧化锆、碳化硅等金属粉末材料的成型外，
还用于粉末冶金零件的制造。注射成型是将铁粉和有机粘合剂混
合后，经注射成型机，在130~300℃温度下将瓷料注射到金属模
腔内，待冷却后，粘结剂固化，便可取出毛坯烧结而成型。 注
射成型法可以成型形状复杂的制品，毛坯尺寸和烧结后实际尺寸
的精确度高，尺寸公差在1%以内。
适用加工中心：学校实验室，陶瓷加工厂，研究所研发中心等！
金属粉末注塑机，陶瓷粉末注塑机，陶瓷注塑机，氧化锆注塑机，氧化铝注塑机，陶瓷光纤注塑机，陶瓷套管注塑机
适合：光纤陶瓷套管/光纤连接器/光纤陶瓷插芯
采用注塑方式成型精度高、效率好、速度快、外表美观
我国光纤陶瓷插芯检测仪器的现状及国外产品介绍
光纤连接技术分为两大类，一类是永久性连接，常称为固定接头、死接头；一类是可拆卸的活动连接，常称为活接头，需要使用光纤连接器。在传输网络中，光缆之间的连接采用永久性连接，而光纤连接器主要用于实现系统中设备之间、设备与仪表之间、设备与光纤之间以及光纤与光纤之间的非永久性固定连接，它是光通信系统中最普遍和使用量最大的基础无源器件。 由于陶瓷材料与石英光纤热匹配性好，理化性能稳定，以陶瓷插芯为核心器件的光纤连接器得到了很快的发展。目前世界上陶瓷插芯几乎全由日本厂商生产，我国有关科研院所虽然在陶瓷插芯产品开发和相关制造技术的研究方面取得了一定的突破，但在质量、可靠性、稳定性上与国外相比还存在一定的差距，目前还未开发出针对陶瓷插芯制造的专有技术和成套生产设备，因此每年要花费大量外汇购买陶瓷插芯或 机器，现有德润机械为你提供陶瓷注塑机解决这一难题
中国注塑机看深圳，深圳注塑机看德润，三十年精心制造，铸就今日完美品质。
陶瓷光纤套管成型步骤：
第一步：混料，将陶瓷粉末与粘结剂按照一定比例混在一起。使原料具有流动性。
第二步：注塑，具有流动性的料，利用注塑机注入模具内成型。
第三步：脱脂，将产品内的粘结剂取出，为后面烧结，增加产品的硬度以及光洁度做准备。
第四步：烧结，在1700度的温度下，在烧结炉中烧结产品，这样产品就拥有足够的硬度与强度。
我们的绝对优势：
为什么选择德润：1，我们做的最早。
德润公司是最早从事立式注塑机，并率先获得ISO9001认证的企业之一。控制器以人性化设计，给员工一个使用的舒适度。电控部分，数控部分，机械部分超过国家标准。
为什么选择德润：2 我们机器的性价比最高。
德润注塑机经过长期快速发展。现在已经是香港、台湾、大陆所选择的中高档机器的典范。我们不做注塑机行业的宝马，确实注塑机行业的丰田。让更多的人，通过我们的机器富起来。
为什么选择德润：3 我们的服务最贴心。
现在一些产业都处于一个成长期，如：陶瓷粉末成型，金属粉末成型。对于各方面的技术不是一下子就可以解决的。为此，我们公司联合华南理工大学国家新聚合物中心，为广大客户提供服务，并且长期与顾客沟通，及时解决在生产当中遇到的各种问题。维修机器只是德润核心服务中很小的一部分。只有客户用的好，德润人才会开心。
为什么选择德润：4，帮助更多的中小公司发展。
德润公司是从服务中小客户起家的，到现在服务于国内各行业像深圳顺络电子，三环集团，上海欧普斯这样的上市公司。也有像北京粉末研究所这样的国家级科研机构。2012年，将把更多的成功生产案例带给广大中小客户。
陶瓷热塑性专用立式注射机,陶瓷成型机,陶瓷注塑机，陶瓷专用立式注塑机，陶瓷注射成型机，陶瓷粉末注塑机，钨钢表注塑机，钨钢粉成型机机，氧化锆注塑机，氧化铝注塑机（15T~650T）
陶瓷专用立式注射机陶瓷成型机
1、陶瓷专用机（标准机系列15 T～450 T）
2、陶瓷专用机（单滑板系列25 T～450 T）
3、陶瓷专用机（双滑板系列25 T～450 T）
4、陶瓷专用机（圆盘机系列55 T～450 T）
5、陶瓷专用机（立卧式系列55T~650T）
适用于制造陶瓷汽轮机部件，汽车零件、柴油机零件、电器开关、家电零部件、手表零部件、陶瓷装饰品等。本公司生产的立式注射机除用于氧化铝、氧化锆、碳化硅等陶瓷材料的成型外，还用于粉末冶金零件的制造。注射成型是将瓷粉和有机粘合剂混合后，经注射成型机，在130~300℃温度下将瓷料注射到金属模腔内，待冷却后，粘结剂固化，便可取出毛坯烧结而成型。注射成型法可以成型形状复杂的制品，毛坯尺寸和烧结后实际尺寸的精确度高，尺寸公差在1%以内。
陶瓷粉末注射成型（Ceramic Injection Molding）是一种新型的陶瓷粉末材料的注射成型技術，制造生產外观複雜精密度要求高的的陶瓷零部件。陶瓷粉末材料的注射成型技術